12. Организационное построение технологического процесса складской переработки грузов
На складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности составляют складской технологический процесс. Его содержание и объем зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов.
(Складской процесс – совокупность операций. Операция – решение определенной задачи, характеризующейся неизменностью объема производства, оборудования, исполнителей).
1) Выполнение операций, связанных с поступлением товаров, предусматривает разгрузку транспорта, доставку товаров в зону приемки, распаковку и приемку их по количеству и качеству.
До прибытия груза на склад проводится подготовительная работа: определяются места разгрузки, проверяется наличие поддонов, разгрузочных средств.
При поступлении товара выполняются следующие операции: проверка целостности пломб и вскрытие вагона (при доставке железнодорожным транспортом); осмотр состояния поступившего груза; разгрузка укладкой товаров на поддоны или тележки; первичная приемка товаров по количеству; доставка сформированной партии на участок приемки или хранения. Разгрузка транспортных средств осуществляется при соблюдении правил погрузочно-разгрузочных работ. Доставленные в зону приемки товары принимаются по количеству и качеству.
Приемка товаров должна осуществляться в соответствии с правилами, содержащимися в инструкциях «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству» и «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству».
Приемка товаров по количеству предусматривает: отбор тарных мест для вскрытия; вскрытие тары; подсчет количества единиц или взвешивание товаров и сверку с транспортными и сопроводительными документами; укладку товаров на поддоны. Приемка товаров по качеству состоит из следующих операций: перемещение товаров к рабочему месту специалиста; вскрытие тары; проверка качества товаров укладка.
При выявлении недостатков по количеству или качеству составляются акты по утвержденной форме и в сроки, установленные нормативами. Акты об установлении расхождения в количестве или качестве поступивших товаров служат основанием для предъявления претензии поставщику.
2) Принятые товары укладывают в тару и доставляют в зону хранения, где их размещают на стеллажах или укладывают в штабеля. Важное значение имеют разработка рациональной схемы размещения товаров, выбор оптимальных способов их укладки, создание необходимых режимов хранения и организация повседневного наблюдения и ухода за ними.
Рациональная схема хранения – закрепление за товарами определнных групп, наименований постоянных мест хранения (менее востребованные – в дальнем участке склада, более востребованные – в ближнем), наличие схем размещения стеллажей (штабелей), нумерация стеллажей. Выбирается такой способ укладки, при котором не допускается повреждение тары, создаются удобства для контроля за условиями хранения. Для товаров в мешках, ящиках, бочках, товаров на поддонах применимо штабельное хранение, когда товар ставится друг на друга. Для товаров, уложенных на поддоны лучше использовать стеллажный способ укладки; для хранения верхней одежды – механизированные вешала. Овощи лучше хранить навалом. На складе должен быть налажен постоянный контроль за режимами хранения: за поддержанием оптимальной температуры и влажности воздуха; следует проводить регулярно уборку, в том числе дезинфекцию и т.п. Товары должны регулярно осматриваться.
Далее следуют операции, связанные с отпуском товаров покупателям: отборка товаров; перемещение их к участку комплектования заказов; комплектование заказов; подготовка товаров к отпуску (переупаковка, укладка на поддоны, в контейнеры); экспедиционные операции по отправке товаров покупателям (формирование маршрутов, погрузка транспортных средств, централизованная доставка товаров); сдача товаров получателям.
В основу рациональной организации складского технологического процесса положены следующие важнейшие принципы: планомерность и ритмичность; рациональная организация товарного потока; эффективное использование средств труда; механизация и автоматизация складских операций; полная сохранность свойств товаров.
