6. Cистемы управления материальными потоками в производственной логистике.
Производственная логистика — планирование, контроль и управление движением материального потока внутри предприятия, создающих материальные ценности или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, формовка, укладка, и т.д.
Цель — удовлетворение интересов потребителя при эффективной организации процесса производства продукции.
Главная задача — оптимизация управления потоковыми процессами внутри предприятия.
Функции производственной логистики
1.Планирование и диспетчирование на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказа потребителей.
2 Разработка плановых графиков выпуска готовой продукции.
3 Установление нормативов независимого производства и контроль за их соблюдением.
4 Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий.
5 Контроль за количеством и качеством готовой продукции.
6 Контроль за стоимостью продукции.
Логистическая концепции организации производства, включает в себя следующие основные положения:
1 отказ от завышенного выполнения основных и транспортно-складских операций, завышенных запасов. От производства изделий, на которые нет заказа покупателей.
2 устранение простоев оборудования. Обязательное устранение браков.
3 превращение поставщиков в доброжелательных партнеров.
Существуют 2 основные системы управления материальными потоками: толкающая, тянущая.
Толкающая система управления материальным потоком.
Это система подачи материалов, деталей или узлов в производственный процесс или с предыдущей технологией операции на следующую, независимо от того, нужны ли они в данное время и в данном количестве в последующие технологические операции.
Материальный поток выталкивается получателю по команде, поступающей из центральной системы управления.
Толкающая система управления в 1960-е годы и характерна для традиционной организации производства. Она менее способна к гибкой перестройке и реагированию на колебания спроса.
Система управления:  заготовка  обработка  сборка  монтаж 
Первой системой, оставшейся по сути толкающей, но уже использующей принципы логистической была система МРП(планирование потребностей в материалах).
Основные цели системы МРП:
1.Удовлетворение потребности в материалах, компонентах, продукции для планирования производства и доставки потребителям
2. Поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции.
3. Планирование производственных операций, графиков доставки и закупочных операций.
Система МРП сначала определяет сколько и в какие сроки надо произвести конечной продукции, а затем - время и количество материальных ресурсов для выполнения производственной программы.
Система МРП располагает набором компьютерных программ, которые осуществляют согласованное и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе предприятия. Для осуществления этих функций в МРП используются следующие данные: план производства в специфицированной номенклатуре на определенный момент времени, т.е. графики выпуска готовой продукции, данные о материальных ресурсов формируются на основании плана производства и включает специфическое наименование необходимых материалов и их количество в расчете на единицу готовой продукции, моменты времени поставки соответствующих материальных ресурсов в производственные подразделения предприятия, -данные о запасах(они информируют о наличии и величине производственных, страховых запасов материальных ресурсов о приближении их уровня к критическому и необходимости их пополнения).Необходимо иметь сведения о поставщиках и параметрах поставки материальных ресурсов. Недостатки системы МРП:
- значительный объем вычислений, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла
- возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку
- не чувствительность к кратковременным изменениям спроса,
- значительное число отказов в системе из-за большой размерности и перегруженности.
Тянущая система — система организации производства, в которой материльные ресурсы подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.
Тянущая система не требует общей компьютеризации производства, но она предполагает высокую дисциплину поставок, нужна высокая ответственность персонала, так как централизованное управление здесь ограничено.Из систем тянущего типа наиболее известной является "Канбан"(японская карточка).Система "Канбан" разработана и впервые внедрена в автокорпорации Toyota Motors в 1972г. Сейчас она используется на европейских и американских машиностроительных корпорациях. Отличительной особенностью этого способа организации производства является минимизация длительности производственного процесса. Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции осуществляются по принципу "точно в срок".Производственные подразделения фирмы не располагают складами материальных ресурсов и готовой продукции. При работе с системой "Канбан" цех-изготовитель жестко связан конкретным заказом цеха-потребителя.
